手把手教你写《浆纱车间工作总结》,（精选5篇）

更新日期:2025-12-12 10:11

写作核心提示：

撰写一篇关于浆纱车间工作总结的作文，需要关注以下几个关键事项，以确保总结内容全面、客观、有深度，并达到预期目的（如自我评价、问题分析、经验提炼、未来规划等）：
"一、 明确总结的目的和读者对象："
"目的：" 你写这份总结是为了什么？是为了自我评估、向上级汇报、作为改进依据，还是为了记录经验教训？明确目的有助于确定总结的侧重点和详略程度。 "读者：" 总结是写给谁看的？是直属领导、部门主管、还是整个团队？读者的不同，决定了总结的语言风格、侧重点和涉及信息的详细程度。例如，给领导的总结可能更侧重于关键绩效和问题分析，给团队分享的可以更侧重于经验分享和协作。
"二、 确定总结的时间范围和核心内容："
"时间范围：" 明确总结所涵盖的时间段，是月度、季度、年度，还是某个特定项目期间？这决定了你回顾的范围。 "核心内容：" 浆纱车间的工作总结，核心必然围绕“浆纱”这一环节展开。应重点涵盖： "生产任务完成情况：" 完成的产量、质量指标（如断头率、毛羽、捻度等）、设备利用率等。 "工艺执行情况：" 各项浆纱

聚焦浆纱与浆料应用，织造技术的绿色创新看这里！

“十四五”提出以绿色技术驱动产业链各环节降低污染物产排量为核心，深化生产全过程和纺织园区系统化污染防治，为纺织深加工过程生态化指明了方向，同时也提出了更高的要求。随着新型纤维的多样化、混纺多元化、织机高速化、面料高支高密化、产品与环境的健康协同，亟待以创新理念、现代化技术来改变传统上浆工艺与准备、织造技术。

为了引导纺织企业顺应政策导向、加快转型升级，加强技术交流和信息共享，全国棉纺织科技信息中心、《棉纺织技术》期刊社定于2023年4月12日--13日在河南郑州召开“第二十一届全国浆纱与浆料应用暨织造创新技术研讨会”。深入探讨纺织行业应对新时代发展的技术要求，总结交流浆料、助剂的研究及应用进展；准备、织造设备的技术进步与改造经验；浆纱与织造工序的数字化应用方案；浆纱、织造质量提升与减碳降排的节能手段等。

一、会议主题

技术创新与绿色转型

二、会议架构

主办单位：

全国棉纺织科技信息中心

《棉纺织技术》期刊社

协办单位：

合肥润力纺织新材料有限公司

山东滨州恒达工贸有限公司

山东邹平天美纺织助剂有限公司

上海立明集团

苏州黑蚂蚁物资有限公司

武汉东美纺织新材料有限公司

宜兴市军达新材料科技有限公司

特别支持：

江阴祥盛纺印机械制造有限公司

会议形式：

主旨演讲、专家答疑、新品展示、自由交流

专家团队：

拟行业协会领导、高校教授、知名纺织企业总工以及行业专家、浆料研发生产企业等知名专家。

参会代表：

各纺织及相关企业、纺织浆料生产企业、浆纱织造设备生产企业负责人、总工程师、生产技术主管及其相关工程技术人员，各纺织院校、各研究机构、团体的高层管理人员、技术研发人员等。

微信互动：

棉纺织技术新传媒（mfzjsxcm）。

媒体报道：

《棉纺织技术》《纺织服装周刊》《中国纺织报》《中国纺织》《纺织导报》等行业主流媒体及重点网络新闻媒体等。

三、同期召开

同期活动：“白鲨杯”2023中国纱线质量技术论坛（2023.4.11—2023.4.12）

四、会议安排

会议时间：

4月12日会议报到，4月13日全天会议

会议地点：

河南·郑州（郑州高新皇冠假日酒店）

会议地址：

郑州市高新区牡丹路26号

五、会议内容

（一）主题报告方向

（1）“十四五”纺织企业发展战略与应对措施

（2）浆纱、织造设备的最新发展和关键技术

（3）纺织浆料与助剂的最新研究进展与发展方向

（4）浆纱质量与退浆质量控制的细节及要点分析

（5）浆纱、织造设备智能化应用及发展方向

（6）新型差别化纤维纱线的浆纱工艺研究与实践

（7）高支、高紧度织物的浆纱与织造技术要点与难点

（8）绿色健康环保纺织产品设计与开发及其生态化产业链的控制要点

（9）喷气、剑杆等新型织机对浆纱与织造的工艺技术要求

（10）高档纺织面料的开发与生产要点

（11）现代浆纱、织造车间管理模式的创新与质量提升

（12）准备、织造工序节能减排的技术手段和工艺措施

（13）浆纱工序与织造工序的在线监测系统的实践与应用体会

（14）浆纱、织造工艺参数的数字化管理经验

（15）综合提升企业经济效益的各类改造和创新经验

（二）专家答疑

4月12日，研讨会开设答疑专场，由与会专家现场解答前期征集的企业技术问题，与会代表也可以向现场专家提问，通过互动对话，解决企业实际生产中遇到的各类技术难题。

（三）新品推广展示

会议将国内外知名浆料和助剂生产企业、浆纱、织造设备及其配件制造企业携带最新技术资料和样品到会展示，介绍最新产品的性能特点，指导和帮助企业有效降低生产成本，全面提升产品质量。

GA398型九单元浆纱机生产工艺优化浅析

GA398型九单元浆纱机生产工艺优化浅析

徐克斌

（盐城市亭湖区盐东镇综合执法局，江苏 盐城 224050）

摘　要：针对GA398型九单元浆纱机生产工艺的优化，研究着重于节能降耗以及纱线可织性的提升，目的在于增强纱线品质与生产效率。实验结果显示，经过优化的浆纱机在断裂强力、伸长率以及毛羽值方面均表现出显著的提升，这验证了工艺优化对于纱线可织性改善的重要作用。研究旨在为纺织生产质量的提升提供科学依据，并为纺织行业的可持续发展提供新的思路。

关键词：浆纱机；生产工艺；节能降耗；工艺优化

Optimization of the Production Process for the GA398 Nine-Unit Sizing Machine

XU Kebin

(Comprehensive Law Enforcement Bureau of Yandong Town, Tinghu District, Yancheng City, Yancheng 224050, China)

Abstract: This study focuses on optimizing the production process of the GA398 nine-unit sizing machine, with particular attention to energy conservation, reduction of consumption, and the enhancement of yarn weaveability. The objective is to improve both the quality of the yarn and production efficiency. Experimental results demonstrate significant improvements in the breaking strength, elongation, and hairiness of the yarn after optimization, validating the crucial role of process optimization in enhancing yarn weaveability. This research aims to provide scientific evidence for the improvement of textile production quality and offer new perspectives for the sustainable development of the textile industry.

Keywords: sizing machine; production process; energy conservation; process optimization

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作者简介：徐克斌（1973－），男，本科，工程师，研究方向为机械工程。

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0 引言

GA398型九单元浆纱机是纺织行业中常用的设备之一，用于生产浆纱，对于纺织品的质量和生产效率起着关键作用。然而，随着市场需求和技术发展的变化，传统生产工艺可能无法适应新的要求，需要进行优化和改进。

通过优化工艺可以提高生产效率，减少生产过程中的浪费，提高设备利用率，降低生产成本。能够有效改善浆纱的质量稳定性和一致性，减少次品率，提升产品竞争力。有助于降低能耗，减少环境污染，符合绿色生产理念。通过研究工艺优化，可以推动设备技术的创新和改进，提高企业竞争力。有助于推动纺织产业的技术和管理水平的提升，促进产业升级和转型发展。因此，对GA398型九单元浆纱机生产工艺进行优化能够适应市场需求的变化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和能耗，推动技术创新和产业升级。对于纺织行业的发展和企业的可持续发展都具有重要意义。

1 GA398型九单元浆纱机工艺分析

1.1 GA398型九单元浆纱机特点

GA398型浆纱机的主传动结构主要由引纱辊、上浆辊、浆槽、主烘房以及车头单元构成，该结构集成了九个单元传动系统。每个单元均配备变频电动机与变频伺服控制器，以实现高精度的同步传动。预烘环节采用独立传动设计，确保了对浆纱机张力与伸长率的精确控制。浆槽配置了测压系统，支持双浸三压、单浸双压以及单浸单压模式的灵活切换，从而增强了机器对多样化品种的适应能力。控制系统采用三级控制架构，包括驱动级、控制级与管理级。驱动级负责控制伺服型矢量变频器，确保各单元的变频电机能够迅速响应并维持高精度与稳定性。控制级通过控制器对各种元件进行控制，并执行开闭环控制，以保障系统具备强大的抗干扰性能和高效的数据通讯能力。管理级则利用计算机工作站对生产过程进行监控，实现对整机工艺参数及故障信息的显示与调整，从而提升了生产效率和管理的便捷性。表1展示了GA398型九单元浆纱机的技术参数。

1.2 浆纱机工作原理

浆纱机工作原理是针对卷绕车头、车头拖引、两个预烘烘筒、两个引纱辊和两个上浆辊上各配置一个驱动电动机。通过设置不同的控制参数，解决两个浆槽之间的同步问题。每个电动机均配备旋转编码器，将编码器的信号输入计算机与设定值进行比较运算，变频系统输出各单元电动机的控制值，以确保各单元速度与设定的伸长值和张力值一致。这种智能控制系统有助于提高生产效率，确保纱线质量稳定，减少浆纱生产过程中的误差，提升工作效率并最大程度减少浆纱生产成本。

2 GA398型九单元浆纱机生产工艺优化

2.1 节能降耗优化

2.1.1 合理控制烘筒数量

在浆纱生产中，烘干是消耗能量最多的环节，对于GA398型九单元双浆槽浆纱机采用全烘筒结构，配备14只烘筒，需要根据湿浆纱的蒸发量合理选择烘筒数量和温度，以提高烘筒的烘干效率，实现节能目标。控制烘干参数对于保证产品质量和节能至关重要，过度烘干会导致能源浪费和影响纱线质量，因此优化烘筒数量可以提高热转换效率、节约能源、避免过度烘干并提升产品质量，从而实现浆纱机工艺的有效优化。

选择烘筒数量及设置温度时，科学确定回潮率至关重要，因为回潮率直接影响烘干程度，从而间接决定了能耗水平。确定回潮率后，使用公式（1）计算烘筒蒸发量。

式中：W为浆纱回潮率；n为烘筒数量；v为浆纱的速度；Wpu为压出加重率；S为上浆率；M为纱片重量；G为烘筒蒸发量；h为烘筒工作宽度。

通过实践得知，在浆纱转速以及其他参数维持恒定的前提下，提高烘筒数量将使得每只烘筒的承受蒸汽性能降低，反之减小烘筒数量将提高每只烘筒的承受蒸汽性能。采用相对小的烘筒以增加热量传递效果；而过多的烘筒不仅降低热转换效率，还可能导致过度烘燥，从而对浆膜性能产生不良影响。

2.1.2 调整浸压方式

浆纱机的浸压方式优化对工艺具有重要影响，可通过调整浆纱机上浆过程中的浸压方式，实现纱线质量控制、生产效率提升、能源消耗减少和产品性能改善等优化目标。GA398型浆纱机配备双浸三压的上浆机构，可灵活切换双浸三压、单浸双压、单浸单压形式。在选择不同浸压方式时，可根据纱线吸湿能力以及各种纤维特性来调整，以满足不同需求，提高效率并节约能源。

例如，纯棉纱线的吸湿性较强，需要充分的浸透以保证纤维的吸湿性能。同时，纯棉纱线的表面较粗糙，需要被覆以提高纱线的光滑度和强度。因此纯棉纱线采用双浸三压形式，能够提高纱线的质量、耐磨性和生产效率。天丝和莫代尔纤维在表面清洁、无蜡质，并且具有较好的吸湿性能，其纤维类似股线结构，纤维之间紧密排列。因此天丝和莫代尔纤维则使用单浸双压形式，能够有效地提高纱线表面的光滑度和强度，满足这类纤维的特性需求。通过对不同材质进行不同的浸透和被覆效果，实现最终优化工艺，提升产品质量。

2.2 纱线可织性提升优化

为了提高GA398型浆纱机的纱线可织性，充分利用该机器先进的电子数控传动装置，精确控制纱线张力和伸长，确保纱线在整个生产过程中保持稳定性，避免纱线断裂和起皱。通过准确调节纱线的卷绕密度，保证每个纱线的卷绕均匀、紧密，避免出现疏松和交织不密的情况，提高织物的均匀性和质量。在纱线进给和卷绕过程中，加强对纱线张力的实时监测和调节，确保纱线在织机上的稳定传递，避免过松或过紧导致的问题。通过优化织机的操作参数，减少纱线滑移现象的发生，避免产生错绬或纱线断裂，提高织物的成品率。定期对GA398型浆纱机进行设备维护保养，保持设备良好的工作状态和稳定性，确保设备运行的高效稳定性，进而提高纱线的可织性和生产效率。

通过对GA398型浆纱机的工艺优化，结合设备的先进特性和精确控制功能，可以有效提高纱线的可织性，提升织机生产的质量和效率。

3 优化效果评估

3.1 实验材料

实验材料选用16.7 tex纯毛精梳纱及22.3 tex纯毛精梳纱；添加剂聚乙烯醇PVA1799；SPR酶化淀粉；105净洗剂；甘油。仪器NDJ-79旋转式黏度仪；GA398九单元浆纱机；HD021N型电子单纱强力仪；Y731D抱合力机；YG172A纱线毛羽测试仪。

3.2 实验过程及方法

在GA398单纱浆纱机上对16.7 tex和22.3 tex纯毛精梳纱进行上浆，表2是浆纱工艺参数。

为了在扫描电子显微镜下更好地观察纱线的微观结构，纱线需要进行喷金处理。在放大1 000倍的状态下，观察上浆后纱线的表面形貌和截面形态，以了解上浆效果。使用单纱强力仪进行30组测试，记录纱线的拉伸强度，并取平均值作为最终结果。在纱线抱合力机上对纱线进行30组耐磨测试，记录测试结果，并取平均值来确定纱线的耐磨性。在纱线毛羽测试仪上进行30组测试，记录纱线的毛羽情况，并取平均值作为测试结果。这些测试旨在评估上浆处理对纱线物理性能的影响，包括纱线的强度、耐磨性和外观质量。通过这些测试，研究人员可以确定最佳的上浆工艺参数，以改善纱线的整体性能，使其更适合于特定的纺织应用。

3.3 效果评估

对比原纱与上浆后纱线的性能，结果如表3所示。

通过表3能够看出，原纱没有经过上浆处理，而上浆后的纱线上浆率为6.88%。原纱的断裂强力为163.86 Cn，伸长率为28.58%，耐磨次数为212.86次，而上浆后的纱线断裂强力提高到了211.49 Cn，纱线伸长率降低到了21.85%，纱线耐磨次数提高到了327.79次，表明上浆处理显著增强了纱线的强度与耐磨性。原纱的毛羽数为21.52根/m，而上浆后的纱线毛羽数减少到了3.62根/m，表明上浆处理显著减少了纱线的毛羽，从而提高了纱线的可织性。

总结来说，表3的数据表明，上浆处理显著提高了纯毛精梳纱的断裂强力、耐磨性，并减少了伸长率和毛羽，这些改进使得纱线的整体质量得到了明显提升，更适合于织造过程。

4 结语

GA398型九单元浆纱机生产工艺的优化是现代防止工业中的重要课题。通过对GA398型九单元浆纱机的工艺进行优化，能够进一步提高纱线的质量和可织性，有效提升了织物的均匀性和成品率。节能降耗优化和纱线可织性的提升为生产过程带来了显著效益，为纺织业的发展提供了有益参考和借鉴。本文旨在为相关设备工艺优化提供新思路和使用价值，推动纱线生产工艺的不断改进和提高。未来，将继续深入研究浆纱机的工艺优化，不断提升生产效率和产品质量，推动防止工业的发展。

参考文献：

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原载：《西部皮革》杂志2024年12月第24期